Fusion

Avant les années 1990, Fonderie Laroche procédait à la fusion de la fonte dans un cubilot au charbon. En 1989, l’entreprise modernise ses installations et investit plus de 2 millions de dollars pour l’acquisition de deux fours électriques.

Fournaise à induction

En plus d’être meilleur pour l’environnement, l’utilisation d’une fournaise électrique plutôt qu’un cubilot au charbon est la technique la plus économique. Pour une fonderie, il y a plusieurs avantages à posséder plus d’un four, dont de pouvoir travailler en continu. En effet, pendant le coulage d’une fournaise, l’autre four est en processus de fusion et sera prêt à prendre le relais lorsque l’autre sera vide.  De plus, en cas de bris d’une fournaise, la production n’est pas totalement paralysée. Ces deux fournaises à induction, d’une capacité de 6000 lb chacune, permettent à la fonte d’atteindre une température de 1 350°C en un peu plus d’une heure.

La Coulée

Une fois la température de fusion atteinte, la fonte liquide est versée dans un creuset, qui servira à couler la fonte dans le moule. Selon le type d’alliage désiré, divers éléments pourront être ajoutés à la fonte afin de modifier ses propriétés physiques.