Fonte grise

Fonte griseContrairement à la fonte ductile, la fonte grise est une fonte où le carbone se cristallise sous forme de lamelles longues et étroites. Pour produire de la fonte, il faut ajouter au fer en fusion plus de carbone que pour produire de l’acier. La plupart des nuances d’acier renferment moins de 1.2% de carbone tandis que la fonte en contient généralement de 2.5% à 4%. L’ajout de carbone fait baisser le point de fusion du métal et le rend plus fluide, ce qui permet de produire des pièces avec des formes complexes.

La fonte grise est principalement utilisée grâce à sa facilité d’usinage et son coût de production plus faible que les autres alliages de fonte. Le principal désavantage de la fonte grise est son allongement avant la rupture. Sous l’effet d’un choc important, les lamelles peuvent être plus propices à la propagation de fissures. Malgré une résistance aux chocs limitée, la fonte grise possède les caractéristiques remarquables suivantes :

Avantages de la Fonte grise

  • Une bonne résistance à la compression
  • L’aptitude au moulage
  • La résistance à l’abrasion
  • Facilement usinable
  • Résistance à la fatigue
Propriété de la fonte grise
ASTM A-48 Limite de rupture (PSI) Dureté Brinell typique
CL 25  25 000  196-228
CL 30 30 000 212-241
CL 35 35 000 217-248
CL 40 40 000 217-269

 

Équivalence entre les normes de fonte grise
ASTM A-48 DIN 1691 EN 1561  ISO 185
CL 25 GG-15 EN-GJL-150  150
CL 30 GG-20 EN-GJL-200 200
CL 35 GG-25 EN-GJL-250 250
CL 40 GG-30 EN-GJL-300 300
Les alliages de la fonte grise sont classés selon leur résistance avant rupture. Par exemple, une classe 25 devra résister à minimum 25 000 PSI avant la rupture.