Contrairement à la fonte ductile, la fonte grise est une fonte où le carbone se cristallise sous forme de lamelles longues et étroites. Pour produire de la fonte, il faut ajouter au fer en fusion plus de carbone que pour produire de l’acier. La plupart des nuances d’acier renferment moins de 1.2% de carbone tandis que la fonte en contient généralement de 2.5% à 4%. L’ajout de carbone fait baisser le point de fusion du métal et le rend plus fluide, ce qui permet de produire des pièces avec des formes complexes.
La fonte grise est principalement utilisée grâce à sa facilité d’usinage et son coût de production plus faible que les autres alliages de fonte. Le principal désavantage de la fonte grise est son allongement avant la rupture. Sous l’effet d’un choc important, les lamelles peuvent être plus propices à la propagation de fissures. Malgré une résistance aux chocs limitée, la fonte grise possède les caractéristiques remarquables suivantes :
Propriété de la fonte grise | ||
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ASTM A-48 | Limite de rupture (PSI) | Dureté Brinell typique |
CL 25 | 25 000 | 196-228 |
CL 30 | 30 000 | 212-241 |
CL 35 | 35 000 | 217-248 |
CL 40 | 40 000 | 217-269 |
Équivalence entre les normes de fonte grise | |||
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ASTM A-48 | DIN 1691 | EN 1561 | ISO 185 |
CL 25 | GG-15 | EN-GJL-150 | 150 |
CL 30 | GG-20 | EN-GJL-200 | 200 |
CL 35 | GG-25 | EN-GJL-250 | 250 |
CL 40 | GG-30 | EN-GJL-300 | 300 |
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